用水泥貼耐酸瓷磚是錯(cuò)誤得， 好多不懂防腐的客戶普遍是采用水泥來(lái)貼耐酸瓷磚的。工人們把買來(lái)的水泥和水參合，等到足夠稀釋之后，抹在耐酸瓷磚和地面上，然后再貼是上耐酸瓷磚，這樣子就認(rèn)為貼出來(lái)的耐?酸地板是非常牢固的，?其?實(shí)這是?錯(cuò)誤得。?耐酸磚?適用地區(qū)大多?都是耐酸堿類得液體，???例如?：污水池、水溝、電廠車間、地面, 大多都是液體，而?水泥達(dá)不到耐酸堿得?效果，剛鋪上去看著沒(méi)問(wèn)題，時(shí)間一長(zhǎng)耐酸磚就慢慢脫落，導(dǎo)致需要重新施工，花費(fèi)人力和財(cái)力

正確得耐酸磚施工應(yīng)該是：

耐酸磚施工方案

一、 對(duì)基層的處理及要求

    1、 混凝土基層

    ①襯砌前須認(rèn)真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對(duì)混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。

    ②基層混凝土較平整時(shí)，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。

    ③基體表面應(yīng)為毛面，不應(yīng)有起皮、裂縫等現(xiàn)象。應(yīng)符合土建施工質(zhì)量要求，基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平整度應(yīng)用1m直尺檢查凹凸度不應(yīng)大于5mm。

    2、鋼結(jié)構(gòu)基層

①鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原油涂料等物徹底清除。

    ③鋼結(jié)構(gòu)表面和處理方法，可采用酸洗處理、機(jī)械打磨或手工除銹等方法。

二、耐酸磚的選用

選用的耐酸磚不應(yīng)有裂縫、缺損現(xiàn)象，表面不能有油污、水漬。

三、粘貼材料

     1、硅質(zhì)膠泥

①硅質(zhì)膠泥施工的環(huán)境溫度宜為10—30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。當(dāng)施工環(huán)境低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。

②施工完畢后應(yīng)在空氣中自然養(yǎng)護(hù)10—20天，當(dāng)物料為酸性時(shí)，可采用酸洗法分2次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

③正確選定和認(rèn)真掌握施工配合比，現(xiàn)場(chǎng)不得任意變動(dòng)。如果出現(xiàn)凝聚或結(jié)塊現(xiàn)象，則不能繼續(xù)使用。

④施工及養(yǎng)護(hù)期間，在20cm深度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸。

⑤硅質(zhì)膠泥的物力學(xué)性能：

密 度 1.9-2.1   g/cm3

抗壓強(qiáng)度 24.1     MPa

抗拉強(qiáng)度 ≥2.5   MPa

收縮率 0.2-0.4%

黏接強(qiáng)度 ≥1.0 Mpa

    2 環(huán)氧樹(shù)脂膠泥：

    ①環(huán)氧樹(shù)脂膠泥是以合成樹(shù)脂、耐腐蝕粉料、固化劑、稀釋劑等按一定的比例配制而成的一類防腐蝕泥狀粉料。

    ②環(huán)氧膠泥的物理力學(xué)性能：

密度 1.82 – 2.0 g/㎝3

壓縮強(qiáng)度 90 – 130  Mpa

拉伸強(qiáng)度 15 – 18 Mpa

收縮率 0.2%

黏接強(qiáng)度 1.9 – 3.9 Mpa

    3 呋喃膠泥:

    ①由呋喃樹(shù)脂與摻量不同的填料、催化劑等配制而成的呋喃樹(shù)脂膠泥。配制過(guò)程中需隨用隨攪，按施工配合比稱量，以防沉淀。

    ②呋喃膠泥的物理力學(xué)性能：

密度 2.0  g/㎝3

抗壓強(qiáng)度 70 Mpa

抗拉強(qiáng)度 8 Mpa

黏結(jié)強(qiáng)度 1.5 – 2.5 Mpa

收縮率 0.4%

四、襯砌耐酸磚

    ① 耐酸磚的施工,可采用錯(cuò)縫擠漿法和干砌法進(jìn)行施工.

    ②施工應(yīng)砌平整,相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái).

    ③當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí),應(yīng)按實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工板材.

    ④應(yīng)在耐酸磚的施工面上打灰,中間應(yīng)略高,不應(yīng)在板面四周進(jìn)行打灰.

五、安全技術(shù)要求

    ①在施工中,施工人員必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶.

    ②在除銹過(guò)程中,應(yīng)戴上防護(hù)口罩.

    ③在防爆區(qū)域內(nèi)施工禁止煙火.

    ④施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑材料堆放應(yīng)整齊有序,當(dāng)日施工完畢應(yīng)將建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔衛(wèi)生。

    ⑤用電設(shè)備注意用電安全。

    ⑥配置膠泥時(shí)，須穿戴防護(hù)用品，施工時(shí)工作場(chǎng)地應(yīng)空氣流通，并設(shè)有通風(fēng)裝置。

六 質(zhì)量要求

    ①所砌板材不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象。

    ②襯砌板材必須用錯(cuò)縫擠漿法，不得出現(xiàn)通縫，灰縫一般控制在1mm-5mm之間。

    ③為保證質(zhì)量，粘接厚度應(yīng)在4mm-10mm之間。

    ④粘接材料需符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

    ⑤施工過(guò)程中如出現(xiàn)問(wèn)題，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)及時(shí)與業(yè)主溝通，爭(zhēng)取在第一時(shí)間內(nèi)處理。

七 注意事項(xiàng)

    ①襯砌時(shí)，未固化的板材嚴(yán)禁移動(dòng)、震動(dòng)和受壓

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